فرایند ساخت فلز
یکی از اولین فلزات کشف شده توسط انسانها، مس بود که در حدود ۵۰۰۰ سال پیش در منطقهی خاورمیانه، به ویژه در ایران استخراج و استفاده میشد.
مس از طلا و نقره به راحتی استخراج میشد و به دلیل خاصیت های بسیار مفیدی که داشت نظیر انعطافپذیری، هدایت حرارت و برق و مقاومت در برابر زنگ زدگی، در ساخت ابزارها و تزیینات مورد استفاده قرار میگرفت.
استخراج ماده خام: فلز از معادنی مانند بوکسیت، کائولن و آلومینا استخراج میشود.
تصفیه ماده خام: ماده خام استخراج شده برای حذف آلودگیهای موجود در آن، تصفیه میشود.
تولید پودر: پس از تصفیه ماده خام، به صورت پودر تولید میشود.
ساخت قطعات: پودر فلزی به همراه یک ماده پایه به نام بینابین استفاده میشود تا قطعات فلزی ساخته شود.
سینتر کردن: قطعات فلزی در دمای بالا و تحت فشار سینتر میشوند تا به صورت یکپارچه درآیند.
فرآیند اکسیداسیون: در این مرحله، قطعات فلزی در دمای بالا و تحت فشار با گاز اکسیژن ترکیب میشوند تا فلز تولید شود.
تصفیه نهایی: فلز تولید شده برای حذف آلودگیهای موجود در آن، تصفیه میشود.
برش و شکل دادن: فلز تصفیه شده در نهایت برای شکل دادن و برش دادن به قطعات نهایی، مورد استفاده قرار میگیرد.
در نهایت، قطعات فلزی تولید شده از فلز ، برای استفاده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.
اکتشاف و استخراج فلزات
اکتشاف و استخراج فلزات فرآیندهای پیچیدهای هستند که در نتیجه آنها، فلزات از معادن و کانسارهای طبیعی استخراج میشوند. این فرآیندها شامل مراحل زیر میشوند:
اکتشاف معدن فرآیندی است که به منظور شناسایی و آشنایی با معادن حاوی فلزات صورت میگیرد. این فرآیند شامل بررسی زمینشناسی منطقه، نمونهگیری و آزمایشهای زمینشناسی است.
پس از شناسایی معدن حاوی فلزات، فرآیند استخراج در مرحله بعدی آغاز میشود. روشهای مختلفی برای استخراج فلزات وجود دارد، از جمله استخراج زیرزمینی و آوندزنی.
در استخراج زیرزمینی، تونلها و سنگبرها در معدن حفر میشوند و سنگهای حاوی فلزات از آنجا استخراج میشوند. در روش آوندزنی، چاههای عمودی حفر شده و سنگهای حاوی فلزات به سطح زمین برده میشوند.
تغییر شکل فلز با استفاده از حرارت
در فرم دهی فلزات، استفاده از حرارت نیز برای تغییر شکل فلزات به کار میرود. پردازشهای حرارتی مانند جوشکاری و حرارت دهی، قابلیت تغییر شکل و خواص فلز را بهبود میبخشند.
در جوشکاری، قسمتهای مجزایی از فلز به یکدیگر متصل و تبدیل به یک قطعه جامد میشوند. در حرارت دهی، فلز به دمای خاصی گرم میشود تا خواص آن تغییر کند و بتواند شکل داده شود.
تغییر شکل فلز با استفاده از ضربه و نیروهای مکانیکی
مراحلی مانند کوبیدن، جوشکاری نقطهای، سرجوشکاری، کشش نوری (چکشکاری) و سایر فرایندها برای تغییر شکل فلزات استفاده میشوند. در این روشها، نیروی مکانیکی به فلز اعمال میشود تا شکل داده شود یا اتصال داده شود.
مهمترین عوامل در فرم دهی فلزات شامل نوع فلز، دما، نیروها، سرعت و ابزارهای مورد استفاده میباشند. همچنین، برای انجام صحیح فرم دهی فلزات، اجزای اضافی مانند روغنکاری، سردکردن و پسپردازشهای دیگر نیز درنظر گرفته میشوند.
برچسب: ،
